Edelstahl 316 - 316L Rohrverschraubungen

Der Herstellungsprozess von 316L-Stumpfschweißfittings erklärt

Proceso de fabricación de accesorios de soldadura a tope en acero inoxidable 316L

Los accesorios de soldadura a tope (o "buttweld fittings") en acero inoxidable 316L son fundamentales para las industrias de la construcción, petroquímica, alimentaria y farmacéutica, gracias a su elevada Korrosionsbeständigkeit und excelente soldabilidad. El proceso de fabricación se detalla paso a paso a continuación.

1. Selección del material

El primer paso consiste en elegir el material base, que aquí es  acero inoxidable de tipo 316L. Gracias a la inclusión de cromo, níquel y molibdeno, esta aleación presenta una gran resistencia a la corrosión, sobre todo en entornos marinos o con cloro. El "L" señala un bajo contenido de carbono, lo que facilita la soldadura y disminuye el riesgo de corrosión intergranular tras el proceso de soldadura.

2. Corte del material

Inoxidable se entrega generalmente como tubos o placas. Se cortan a medida según el tipo de accesorio que se va a fabricar: codos, tees, reductores, tapas, etc. Para garantizar la mayor precisión, este paso se lleva a cabo con sierras, cortadoras de plasma o máquinas CNC de corte láser.

3. Formación del accesorio

Dependiendo del tipo de fitting, se emplean distintos métodos de formado:

• Codos y curvas: Se utiliza un proceso llamado induction bending o curvado por inducción, o también el método de empuje en caliente (hot forming).

• Tees: Se forman a través de una operación de extrusión, donde una pieza en forma de T se fabrica a partir de un tubo mediante presión hidráulica.

• Reductores: Se hacen usando troqueles que presionan el tubo hacia una forma cónica o excéntrica.

• Tapas: Se fabrican por prensado y luego se redondean con herramientas especiales.

4. Tratamiento térmico

Luego del formado, los accesorios pueden recibir un tratamiento térmico como el recocido (annealing). Este procedimiento contribuye a reducir las tensiones internas y a restablecer las propiedades mecánicas del material, que pueden ser modificadas por el trabajo en frío.

5. Acabado y mecanizado

En esta etapa, se rectifican los bordes, se eliminan rebabas y se asegura que los extremos estén perfectamente biselados para facilitar la soldadura a tope. El acabado superficial también puede incluir pulido si se requiere para aplicaciones sanitarias o estéticas.

6. Inspección y control de calidad

Los accesorios pasan por un estricto control de calidad, que incluye pruebas dimensionales, visuales, de presión (hidrostáticas), así como ensayos no destructivos como el ultrasonido o radiografías, dependiendo de las normas exigidas (ASME, ASTM, DIN, etc.).

7. Marcado y embalaje

Finalmente, cada accesorio se marca con la especificación del material, tamaño, norma y número de lote, y se embala adecuadamente para su transporte, protegiéndolo contra golpes y corrosión.